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　　e-works数字化企业网诚挚邀请您参加定于2024年8月21-23日举行的“2024第二届长三角标杆智能工厂”考察活动。

　　推进智能制造是一个复杂的系统工程，不同行业、不同产品、不同生产模式的企业，推进智能制造的路径有很大差异。但是，其共同点在于，制造企业需要根据自身的产业布局、发展战略、竞争优势，以及在供应链上的地位来确定智能制造的推进策略、组织策略、人才策略、集成应用策略，真正实现IT/OT融合和数字化转型，真正构建数字化企业，由数据驱动决策。

　　读万卷书不如行万里路。在智能制造推进过程中，榜样的力量是无穷的。通过走进标杆智能工厂进行亲身体验，参观产线和展厅，观察优秀企业如何设计不同工艺类型的智能产线，如何实现工厂的透明化、精益化、数字化和智能化，如何实现物流集成，再通过标杆企业相关负责人的经验交流与答疑解惑，可以帮助广大企业充分借鉴行业领先企业的实践经验，少走弯路，取得实效。

　　为帮助广大制造企业相关负责人深入学习和借鉴各行业标杆企业推进智能制造的最佳实践，e-works数字化企业网定于2024年8月21-23日再次组织长三角标杆智能工厂考察活动。e-works充分发挥自身的资源优势，将由经验丰富的专家带领企业高管，在三天内走进六家不同体制、不同生产模式的极具代表性的智能工厂进行考察与交流，机会十分难得，席位有限，报名从速。

　　参观的企业包括：工业汽轮机领军企业杭州汽轮动力集团、家电龙头企业格力电器（杭州）有限公司、厨电行业领先企业火星人厨具股份有限公司、全球化纤行业龙头企业桐昆集团股份有限公司、全球工业机器人四大家族之一上海发那科机器人有限公司、全球工业自动化主流厂商欧姆龙自动化（中国）有限公司。考察信息主办单位：e-works数字化企业网时间：2024年8月21-23日地点：杭州-嘉兴-上海考察日程时间考察企业8月21日格力电器（杭州）有限公司；杭州汽轮动力集团股份有限公司8月22日火星人厨具股份有限公司；桐昆集团股份有限公司8月23日上海发那科机器人有限公司；欧姆龙自动化（中国）有限公司考察简介

　　杭州汽轮机是是我国工业汽轮机的龙头企业，能够根据用户需求个性化定制工业汽轮机，达到世界先进水平。国内综合市场占有率超过50%。先后获得国家科技进步奖特等奖1 项，国家科技进步奖一等奖2 项，国家科技进步奖二等奖4 项。产品服务于全球40 多个国家和地区。推进基于数字技术的“模块化设计、柔性化智造、敏捷化服务”全生命周期质量管理模式。

　　2023年，杭州汽轮机上线/HANA ERP系统，梳理设计了面向客户的高效完整的端到端的业务流程，围绕产品的“需求-设计-制造-交付”进行业务流程规划、设计和系统落地，对供应链端的业务进行整合，与上下游的MDM、PLM、MES、WMS、HR、OA、资金系统、质量平台、服务平台等系统进行集成，建立起了集成统一、高效协同的一体化运营平台，实现物流、资金流、信息流的高度统一和高效整合，在各个层面加大公司监控手段和管理水平。

　　在重点设备边上部署工位机，图纸、工艺资料、生产任务、加工工票等都可通过工位机查看，工人也可通过工位机实现报工、报修、报检、呼叫技术支持等，大大提高了车间现场的工作效率。为车间现场调度人员配备手持无线终端，提升调度人员对车间现场的掌控及数据的流转速度。应用叶片抛光机器人、自动焊接机器人的应用，大幅度提高了生产效率。完成质量数字化建设，质量大数据平台以产品质量控制为核心，涵盖产品质量文件、试验质量管理、计量器具管理、质量改进管理、质量工作流管理和任务工作台等。

　　杭州格力致力于打造格力电器最重要的出口基地，积极推进“智能工厂”体系建设，立足制造本质，以建设智能化生产核心，以数据为基础，依托制造单元，以信息化为载体，着力于提升数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造能力，形成全域数字化生态组织。形成 “提质、降本、增效、缩短交货周期” 智慧化生产模式，打造“自动化、信息化、智能化、柔性化、精益化、绿色化、定制化、敏捷化”的智能家电行业“智能工厂”标杆企业。

　　杭州格力实现“智能工厂”过程中，依托集团资源提供先进制造技术支持，形成以MES系统为核心的设计开发PLM系统、内部运营管理（协同OA）、供应链系统SCM、物流仓储系统WMS、企业生产资源管理ERP系统，质量追溯QMS、设备工装管理SAMEX八大信息平台，涵盖了从研究开发到生产制造管理、质量管控等公司全业务流程。

　　火星人厨具于2020年在深交所上市，2021-2023年集成灶销售额连续三年全国第一，荣获国家高新技术企业、国家工业设计中心、国家知识产权示范企业、国家工业设计中心，全国厨电行业质量领军企业、工信部2023年度智能制造优秀场景、浙江省未来工厂等荣誉。

　　占地200亩的火星人智能工厂，通过搭建PLM、MES 、SAP、CSS 、SRM 、CRM等系统，实现数字化设计、智能化生产、精益化管理、绿色化制造AG九游会全站、个性化定制、服务化延伸和模型化发展。此外，工厂内建立起自动冲压、自动焊接、纳米处理、智能生产、立体仓库五个自动化生产线，基本实现了全流程数字化、透明化的产业智能制造。智慧生态+IOT物联数字化通过工业互联网智能平台全面拉通全产业链上下游资源协同，通过智能数字化的生产规范流程的同时，达成优化管理效率，使生产更加柔性。

　　桐昆集团以PTA、聚合、涤纶长丝制造为主业，兼跨铝加工、包装新材料、装备制造、房地产、物流、金融、商贸，新源等领域的大型民营企业。旗下全资、控股、参股企业80余家，员工超3.6万人，化纤产能和产量居全球之首。桐昆集团功能聚酯纤维智能制造示范工厂为2023年度国家级智能制造示范工厂揭榜单位，浙江省未来工厂。

　　桐昆功能性聚酯纤维新材料工厂已建立从“客户需求-产品设计-生产制造-物流输送-客户供给”的完整数字化智能化制造全流程体系，实现数字化生态组织、新一代信息技术、先进制造技术、数字化设计、智能化生产、数字化管理AG九游会最新、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、绿色化制造、安全化管控十一大应用场景，打造桐昆数智运营中心平台“一中心二中台三技术+N个协作平台”的方式，通过云端数据赋能，创新应用5G、人工智能、工业互联网、边缘计算、数字孪生等新一代技术，实现了车间工厂研发设计、生产制造、经营管理、销售服务、仓储物流等制造业关键环节全流程可视、可析、可控，实现人均产值年增长、产品不良率明显下降，每年的人工成本与库存成本均得到有效控制，是化纤新材料智能制造的重要展示窗口。

　　上海发那科成立于1997年，由上海电气与FANUC联合投资。2023年，上海发那科智能工厂（三期）正式开业，占地约431亩，建筑面积30万平方米，总投资15.8亿元，建成集研发、制造、展示、销售、系统集成以及售后服务于一体的智能工厂。上海发那科三期超级智能工厂是中国，乃至于世界最大的智能制造体验中心，其不仅具有全球领先的机器人应用技术，也有大量的行业痛点解决方案。能够看到最先进、最全面的工业机器人应用场景。体验中心覆盖整车制造、激光、汽车电子、芯片制造、零部件装 配加工工艺、医疗、智慧物流等行业解决方案。

　　欧姆龙集团创立于1933年，总部位于日本，是全球知名的自动化控制及电子设备制造厂商。产品涉及工业自动化控制系统、电子元器件、社会系统、健康医疗设备等广泛领域，品种多达数十万。欧姆龙拥有世界领先的“Sensing（传感）&Control（控制）+Think（思考）”核心技术，不仅持续提供创新产品和自动化解决方案，还将AI技术赋能客户制造现场，以数字化助推中国经济高质量发展。

　　近年来，欧姆龙上海工厂在“零碳制造”与“节能降耗”等方面取得了不错的成绩，获评“上海绿色工厂”荣誉称号，该工厂的整体年能耗相对于2018年降低了23%，楼顶采用的，光伏发电可以满足工厂用电的14%。欧姆龙在生产制造和产品设计等方面追求节能环保。如通过数字化技术调整能源消耗，提高能源利用率以及使用生产数据可视化管理的方式，精准定位难点课题进行针对性地改造。涵盖水、电、气等全方位的调整，将工厂管理提升至数智化新高度。

　　考察费：9800元/人，含参观费、授课费、资料讲义费、三晚酒店住宿、工作餐费（3天午餐、3天晚餐）；考察期间大巴车点对点接送，8月1日前报名付款享受早鸟价9000元/人。学员其他往来的交通、差旅费自理。

　　参观考察需遵守接待单位的相关安全、保密和通行等相关规定。接待单位对接待成员有审核权，接待单位明确表示不能接待的学员不能参加考察活动。